КА  «Профессиональное тестирование»

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС)
Выпуск №7 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)

Раздел ЕТКС «Общие профессии черной металлургии»

Оператор обдирочных станков

§ 59. Оператор обдирочных станков 2-го разряда

Характеристика работ. Центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках. Участие в подаче металла на станок. Заточка и заправка режущего инструмента. Удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках. Подбор режима обдирки в зависимости от марки стали. Чистка и смазка станка и участие в его ремонтах.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого станка; способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров; геометрию режущего инструмента; требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий; основы слесарного дела.

§ 60. Оператор обдирочных станков 3-го разряда

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках всех марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций. Подбор режимов обдирки в зависимости от марки стали, профиля и метода обдирки. Наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла. Управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами. Установка слитков и заготовок на станок. Смена, заточка и заправка режущего инструмента. Наладка станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления; режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали; сортамент зачищаемых слитков и заготовок; слесарное дело.

§ 61. Оператор обдирочных станков 4-го разряда

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой. Управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки. Обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках. Проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса калибровки металла; геометрию заточки и доводки; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; свойства углеродистых и легированных марок стали.

Комментарии от КА "Профессиональное тестирование"

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии "Оператор обдирочных станков" служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции операторa обдирочных станков, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Обработчик поверхностных пороков металла