О.И. Волков, В.К. Скляренко
ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: КУРС ЛЕКЦИЙ
М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.
| Предыдущая |
Тема 16. Производственная мощность и производственная программа предприятия (фирмы)
16.3. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования. Методика расчета
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.
Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле
МК=МН + МС + МР+МП + МИЗ-МВ,
где Мн – производственная мощность на начало периода;
Мс – ввод мощности в результате строительства;
Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;
Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
Среднегодовая мощность (Мгод) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:
Мгод = Мн + å(MBB ´ ЧВВ)/12 - å(MB ´ЧВ)/12,
где Мн – производственная мощность на начало периода;
Мвв – мощности, введенные в действие в течение года;
Мв – выбывшие в течение года мощности;
Чвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;
Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:
1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;
3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле
где т – число наименований деталей, обрабатываемых на станках;
t – трудоемкость изготовления деталей;
КН – коэффициент выполнения норм на участке;
4) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле
Р = Фпл ´ Н;
5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);
6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об) по формуле
если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р - П ³ 0), а Кзоб £ 1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р – П £ 0, а Кзоб ³ 1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.
Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.
Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффициент загрузки оборудования.
| Предыдущая |