О.И. Волков, В.К. Скляренко
ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: КУРС ЛЕКЦИЙ
М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.
Предыдущая |
Тема 7. Организация производственного процесса на предприятии
7.2. Производственный процесс: характеристика, проектирование
Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.
Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием).
Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.
Признаки классификации |
Виды производственного процесса |
1..Значение и роль в изготовлении продукции |
Основные |
|
Вспомогательные |
|
Обслуживающие |
2. Характер протекания |
Простые |
|
Синтетические |
|
Аналитические |
3. Стадии изготовления |
Заготовительные |
|
Обрабатывающие |
|
Выпускающие (сборочные) |
|
|
4. Степень непрерывности |
Прерывные |
|
Непрерывные |
5. Степень технической оснащенности |
Ручные |
|
Частично механизированные |
|
Комплексно механизированные |
|
Автоматизированные |
6. Особенности используемого оборудования |
Аппаратурные(агрегативные) |
|
Дискретные |
Основные процессы – это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.
По характеру протекания сущность простых, синтетических и аналитических процессов схематично можно представить следующим образом (С – сырье; М – материалы; ГП – готовая продукция):
Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических – выплавка чугуна, аналитических – переработка нефти.
Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве раскройный и другие процессы.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).
Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или не они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и др.
Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики процесса учитывают:
• техническую характеристику изделия в целом и его частей;
• объем выпуска;
• стадийность производства (единичное, серийное, массовое);
• степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.
При разработке процесса изготовления изделия производятся:
• выбор и утверждение технологии и мощности производства;
• подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов, приборов;
• подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;
• разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией.
Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются: материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции, наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
Предыдущая |