О.И. Волков, В.К. Скляренко
ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: КУРС ЛЕКЦИЙ
М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.
| Предыдущая |
Тема 8. Методы организации производства
8.1. Поточный метод организации производства. Виды и нормативы поточных линий
Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
• расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса; ,
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами меж-операционных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.
Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.
|
Признаки классификации |
Виды поточных линий |
|
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях) |
Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные |
|
2. Степень непрерывности процесса производства |
Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные) |
|
3. Уровень механизации и автоматизации ' |
Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные |
|
4. Степень охвата производственного процесса |
Участковые Цеховые |
Для поточного метода производства используются следующие нормативы:
1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
r = (Тсм – t)/N
где Тсм – продолжительность смены;
t– регламентированные потери;
N – производственная программа в смену.
Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (tшт) на время такта (r):
Рм = tшт / r
2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:
R = 1/ r.
3. Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:
L = l ´ q,
где l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; q – число рабочих мест.
4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин:
v=l/r.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.
Недостатки поточной организации производства таковы:
1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.
2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
Основным направлением Повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
| Предыдущая |