О.И. Волков, В.К. Скляренко
ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: КУРС ЛЕКЦИЙ
М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.
| Предыдущая |
Тема 8. Методы организации производства
8.3. Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия
К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство, паросиловые цехи и др.
Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный).
Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл – промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла;
Особенностью планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная 1/11; затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемого заводом «Красный пролетарий» . В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо количество единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.
Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования.
Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:
1. Виды ремонтных раб от по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.
2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.
3. Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.
4. Плановые простои оборудования в ремонте.
5. Себестоимость ремонтных работ.
6. Объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.
Производственная программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности.
Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.
Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:
• бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;
• организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов;
• сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;
• снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство составляют: подразделения по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочим, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.
По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).
Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяется классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков. В соответствии с приведенной классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной.
Потребность в инструменте Пинс равна расходному фонду (Рф) и оборотному фонду Оф + ЗП – разница между плановым и фактическим запасом инструмента:
Пинс = РФ + ОФ ± ЗП.
Расходный фонд – количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструментов и время износа. Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками, умноженному на число возможных заточек. В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа). Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле
Тс = (а/л + 1)Т,
где а – допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;
л – величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;
Т – время работы инструмента между двумя переточками, ч.
Для измерительного инструмента формула расчета норм стойкости имеет вид
А=ПzС(Р+1),
где А – норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);
Пz – число промеров на один микрон износа;
С – предельно допустимый износ инструмента в микронах;
Р – число возможных восстановлений изношенного инструмента.
Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков, рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.
Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум – минимум» с использованием, следующего алгоритма расчета:
• определяется минимальный запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии;
• определяется запас «точки заказа» как сумма дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального его поступления, и минимального запаса;
• определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса.
В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.
Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки.
Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов определяется по формуле
Nваг = Q/P
где Q – количество поступающих в среднем за сутки грузов, т;
Р – грузоподъемность одного вагона, т.
Данные о среднесуточном обороте вагонов являются основой для расчетов величины фронтов выгрузки и погрузки.
По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых заводу автомашин:
Nавт = (Q´t)/(P´T)
где Q – общее количество перевозимых на автомашинах грузов в сутки, т;
t – продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч;
Р – грузоподъемность автомашины, т;
Т – время работы автомашины в сутки, ч/сут.
В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.
Основными задачами организации энергохозяйства являются:
• бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;
• рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт;
• экономия топливно-энергетических ресурсов.
Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.
| Предыдущая |