КА  «Профессиональное тестирование»

В.К. Кулешов, И.С. Филатова
Теория управления качеством и сертификация

Учебное пособие. Томск: Том. политех. ун-т, 2003. – 125 с.

Предыдущая

11. Статистические методы контроля качества

11.3. Диаграммы Парето

Диаграммы Парето называются по имени итальянского экономиста, предложенного этот метод – как графические представление степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему. Диаграммы Парето бывают двух видов.

 Диаграммы Парето по результатам деятельности, которые помогают выявить главную проблему и отражают нежелательные результаты деятельности:

 – В сфере качества – это дефекты, полоски, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции.

 – В сфере себестоимости – это объем потерь, затраты.

 – В сфере поставок – это нехватка запасов, ошибки в составлении отчетов, срывы сроков поставок.

 – В сфере безопасности – это несчастные случаи, аварии.

 Диаграммы Парето по причинам, отражающие причины проблем, возникающих в ходе производства, что позволяет выявлять главную причину.

 – По кадрам – это смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики работника.

 – По оборудованию – это станки, агрегаты, инструмент, штампы, технология.

 – По сырью – это вид сырья, поставщик, партия.

 – По методам работы – это условия производства, приемы работы, последовательность операций.

 Для построения диаграммы Парето сначала определяют проблему, например дефекты изделия. Затем конструкцию и выделяют факторы которые, контролируют, накапливают статистические данные и стоят столбиковую диаграмму.

 Рассмотрим пример. Пусть контролируется дефектность изделия. Разделим дефекты на царапины, раковины, трещины, пятна и прочие и определим долю каждого дефекта (таблица 13) и построим диаграмму Парето (рис. 31).

Таблица 13

Тип дефекта

Число дефектов

Накопленная сумма

% дефекта

Накопленный процент

1

2

3

4

5

1. Деформации

104

104

52

52

2. Царапины

42

146

21

73

3. Раковины

20

166

10

83

4. Трещины

10

176

5

88

5. Пятка

6

182

3

91

6. Разрыв

4

186

2

93

7. Прочие

14

200

7

100

Из диаграммы Парето сразу можно определить главный фактор или главную причину, что позволяет определить путь эффективного воздействия на качество.

Предыдущая