В.К. Кулешов, И.С. Филатова
Теория управления качеством и сертификация
Учебное пособие. Томск: Том. политех. ун-т, 2003. – 125 с.
Предыдущая |
11. Статистические методы контроля качества
11.3. Диаграммы Парето
Диаграммы Парето называются по имени итальянского экономиста, предложенного этот метод – как графические представление степени важности причин или факторов, влияющих на исследуемую проблему. Диаграммы Парето бывают двух видов.
Диаграммы Парето по результатам деятельности, которые помогают выявить главную проблему и отражают нежелательные результаты деятельности:
– В сфере качества – это дефекты, полоски, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции.
– В сфере себестоимости – это объем потерь, затраты.
– В сфере поставок – это нехватка запасов, ошибки в составлении отчетов, срывы сроков поставок.
– В сфере безопасности – это несчастные случаи, аварии.
Диаграммы Парето по причинам, отражающие причины проблем, возникающих в ходе производства, что позволяет выявлять главную причину.
– По кадрам – это смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики работника.
– По оборудованию – это станки, агрегаты, инструмент, штампы, технология.
– По сырью – это вид сырья, поставщик, партия.
– По методам работы – это условия производства, приемы работы, последовательность операций.
Для построения диаграммы Парето сначала определяют проблему, например дефекты изделия. Затем конструкцию и выделяют факторы которые, контролируют, накапливают статистические данные и стоят столбиковую диаграмму.
Рассмотрим пример. Пусть контролируется дефектность изделия. Разделим дефекты на царапины, раковины, трещины, пятна и прочие и определим долю каждого дефекта (таблица 13) и построим диаграмму Парето (рис. 31).
Таблица 13
Тип дефекта |
Число дефектов |
Накопленная сумма |
% дефекта |
Накопленный процент |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Деформации |
104 |
104 |
52 |
52 |
2. Царапины |
42 |
146 |
21 |
73 |
3. Раковины |
20 |
166 |
10 |
83 |
4. Трещины |
10 |
176 |
5 |
88 |
5. Пятка |
6 |
182 |
3 |
91 |
6. Разрыв |
4 |
186 |
2 |
93 |
7. Прочие |
14 |
200 |
7 |
100 |
Из диаграммы Парето сразу можно определить главный фактор или главную причину, что позволяет определить путь эффективного воздействия на качество.
Предыдущая |